Il principio di funzionamento della macchina per il soffiaggio di pellicole in PP può essere riassunto nei seguenti passaggi:
Innanzitutto, preparazione e fusione delle materie prime
Aggiunta di materia prima: per prima cosa, la materia prima in pellet di polipropilene (PP) viene aggiunta alla tramoggia dell'estrusore. Queste particelle sono il materiale di base per la produzione di film sottili.
Plasticizzazione a fusione: nell'estrusore, le particelle di polipropilene si fondono gradualmente sotto l'azione dell'alta temperatura e della forza di taglio della vite e si plastificano in una fusione di plastica fusa. Questo processo richiede un controllo rigoroso della temperatura e della velocità della vite per garantire la qualità e l'uniformità della fusione.
In secondo luogo, lo stampaggio per estrusione
Estrusione di fusione: la plastica fusa viene spinta dalla vite e viene estrusa attraverso la parte della matrice dell'estrusore. C'è un design preciso del canale di flusso all'interno della testa della matrice, che può distribuire uniformemente la fusione e formare un foglio di pellicola tubolare.
Formatura preliminare: dopo che la fusione è stata estrusa dalla testa della filiera, viene formato un film tubolare continuo. In questo momento, la temperatura del billet del film è alta, è in uno stato fuso e sono necessarie ulteriori lavorazioni per formare un film stabile.
Tre, soffia e allunga
Dispositivo di soffiaggio: il blank di pellicola entra nel dispositivo di soffiaggio subito dopo l'estrusione. Soffiando aria compressa nel dispositivo di soffiaggio, il billet di pellicola viene rapidamente espanso e allungato nella direzione circonferenziale per formare una pellicola tubolare a bolle. Questo passaggio è fondamentale per formare la forma e le dimensioni della pellicola.
Controllo del rapporto di stiramento: durante il processo di soffiaggio e stiramento, il rapporto di stiramento (ovvero il rapporto di diametro prima e dopo l'espansione della pellicola) deve essere controllato per ottenere lo spessore e le prestazioni della pellicola desiderati. Il rapporto di trazione influirà sulle proprietà meccaniche e ottiche della pellicola.
4. Raffreddamento e modellatura
Dispositivo di raffreddamento: dopo aver soffiato e stirato la pellicola del tubo a bolle nel dispositivo di raffreddamento. Il dispositivo di raffreddamento viene solitamente raffreddato da aria fredda o acqua fredda, in modo che la pellicola venga rapidamente raffreddata e modellata. Questo passaggio assicura che la pellicola mantenga una forma e una dimensione stabili durante la successiva lavorazione.
Controllo della temperatura: il controllo della temperatura è molto importante durante il processo di raffreddamento. Se la velocità di raffreddamento è troppo elevata, lo stress interno della pellicola potrebbe essere troppo grande e rompersi; se la velocità di raffreddamento è troppo lenta, la pellicola potrebbe non essere completamente impostata.
Cinque, avvolgimento di trazione
Dispositivo di trazione: la pellicola raffreddata e sagomata viene estratta tramite il dispositivo di trazione. Un dispositivo di trazione è solitamente costituito da una o più coppie di rulli di trazione che ruotano e bloccano la pellicola a velocità costante, consentendole di mantenere una tensione e una velocità costanti.
Dispositivo di avvolgimento: dopo che la pellicola è stata estratta attraverso il rullo guida e il rullo pressore, il dispositivo di avvolgimento viene avvolto in un rotolo. Il dispositivo di avvolgimento può regolare automaticamente la velocità di avvolgimento e la tensione per garantire la planarità e la tenuta della pellicola.
6. Post-elaborazione
Rifilatura e rifinitura: a seconda delle necessità, la pellicola avvolta può essere rifilata e rifinita per rimuovere bordi irregolari e impurità.
Controllo di qualità: infine, il controllo di qualità della pellicola finita, compresa la verifica che spessore, larghezza, resistenza, trasparenza e altri indicatori di prestazione soddisfino i requisiti.
