Macchina per soffiare film
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Le pellicole di plastica possono essere viste ovunque nella nostra vita, ma come nascono le pellicole di plastica? Dobbiamo menzionare la macchina per film in bolla in questo momento.
La macchina soffiatrice per film è una macchina che riscalda e scioglie le particelle di plastica e poi le soffia in una pellicola. È composto principalmente da un estrusore, una testa dello stampo, un dispositivo di raffreddamento, un rullo di trazione e un dispositivo di avvolgimento.
Processo di estrusione
Le macchine per film in bolla utilizzano il processo di estrusione, in cui pellet di plastica o resina vengono fusi e forzati attraverso una trafila circolare. La plastica fusa viene quindi gonfiata in una bolla utilizzando l'aria, creando una pellicola sottile.
Controllo dello spessore del film
Le macchine per film in bolla offrono un controllo preciso sullo spessore del film. Questo controllo si ottiene regolando parametri quali la velocità dell'estrusore, la pressione dell'aria e le condizioni di raffreddamento. Ciò consente ai produttori di produrre film di diversi spessori in base alle loro specifiche esigenze.
Capacità multistrato
Molte macchine per film in bolla sono dotate di funzionalità multistrato, consentendo la produzione di film con più strati. Ciò si ottiene utilizzando tecniche di coestrusione, in cui diversi materiali plastici possono essere estrusi simultaneamente per formare una pellicola con caratteristiche distinte in ogni strato. Le pellicole multistrato forniscono proprietà migliorate come protezione barriera, resistenza e flessibilità.
Versatilità
Le macchine per film in bolla possono produrre un'ampia gamma di film plastici, tra cui LDPE (polietilene a bassa densità), HDPE (polietilene ad alta densità), LLDPE (polietilene lineare a bassa densità), PP (polipropilene) e altro ancora. La versatilità di queste macchine consente la produzione di film con proprietà diverse, come trasparenza, opacità, flessibilità e resistenza.
Larghezza della pellicola
Le macchine per film in bolla possono produrre film di varie larghezze, da pochi pollici a diversi metri. La larghezza è determinata dalla dimensione della fustella e dalla configurazione della macchina. Questa flessibilità nella produzione di pellicole di diverse larghezze consente ai produttori di soddisfare le diverse esigenze di imballaggio.
Opzioni di avvolgimento
Le macchine per film in bolla solitamente hanno diverse opzioni di avvolgimento per soddisfare le diverse esigenze di imballaggio. Questi includono l'avvolgimento superficiale, l'avvolgimento centrale e l'avvolgimento gap. La scelta del metodo di avvolgimento dipende da fattori quali lo spessore della pellicola, il diametro del rotolo e l'applicazione finale della pellicola.
Automazione e Controlli
Le moderne macchine per film in bolla sono dotate di avanzati sistemi di automazione e controllo. Questi sistemi consentono un controllo preciso sui parametri di processo, come la temperatura di estrusione, la pressione dell'aria, la velocità di raffreddamento e la tensione del film. L'automazione migliora la produttività, l'efficienza e la coerenza nella produzione cinematografica.
Efficienza energetica
I produttori di macchine per film in bolla si concentrano sempre più sull’efficienza energetica per ridurre i costi operativi e l’impatto ambientale. In queste macchine sono integrate funzionalità di risparmio energetico come sistemi di riscaldamento efficienti, isolamento e controlli di processo ottimizzati.
Quali sono i principali tipi di macchine soffiatrici per film
Macchina per film in bolla monostrato
Questo è il tipo più semplice di macchina soffiatrice per film, utilizzata per produrre film plastici monostrato. Ha un unico estrusore e produce un tubo continuo di film plastico.
Macchina per film in bolla multistrato
Questo tipo di macchina ha più estrusori che vengono utilizzati per produrre strati di film plastici. Il film prodotto è di alta qualità e può essere utilizzato per diverse applicazioni.
Macchina per coestrusione di film in bolla
Si tratta di un tipo specializzato di macchina soffiatrice per film multistrato che produce film con più di un polimero contemporaneamente, ottenendo proprietà avanzate.
Mini macchina soffiatrice per film
Come suggerisce il nome, questa macchina è di dimensioni più ridotte ed è progettata per la produzione su piccola scala di film plastici.
Applicazione della macchina soffiatrice per film
Le macchine soffiaggio film producono film ampiamente utilizzati in molti campi a seconda dei materiali e delle proprietà. È adatto a tutti i tipi di imballaggi in pellicola di alta qualità, pellicole per sacchetti di plastica, pellicole protettive e così via. Questo film può essere ampiamente utilizzato in imballaggi leggeri e pesanti grazie alle sue buone proprietà barriera, conservazione, resistenza all'umidità, resistenza al gelo, isolamento dall'ossigeno e resistenza all'olio. Come frutta fresca, prodotti a base di carne, sottaceti, latte fresco, bevande liquide, forniture mediche, ecc.
Componenti della macchina soffiatrice per film
La macchina soffiatrice per film è composta principalmente da estrusore, testa della macchina, testa della filiera, dispositivo di raffreddamento, telaio stabilizzante la schiuma, piastra a spina di pesce, rullo di trazione, dispositivo di raccolta, ecc.
Estrusore
L'estrusore è composto principalmente da vite, cilindro, tramoggia, riduttore e motore di azionamento; attraverso il riduttore della trasmissione a cinghia, il riduttore fa ruotare la vite nel cilindro; la vite adotta una struttura speciale, dotata di uno speciale dispositivo di miscelazione in una determinata sezione della vite. Durante il funzionamento, dipende dalla plastica circostante centratura del supporto. La forza assiale dell'albero della vite è sopportata dal cuscinetto tra il riduttore e la vite. Per garantire la capacità di trasporto e la qualità stabile dell'estrusione. Testa La testa della macchina è composta da tre parti: schermo filtrante, piastra filtrante e premistoppa della testa della macchina. Per adattarsi alla produzione di materiali plastici contenenti più impurità, questa unità adotta una struttura della testa ad angolo retto con un'ampia area di filtrazione, considerando alta pressione, bassa pressione e miscelazione. Il materiale e il materiale rigenerato hanno una grande viscosità di lavoro, viene fatta una scelta ragionevole per la progettazione del percorso del flusso del materiale e il motore del filtro viene estruso dal motore di azionamento dell'estrusore, in modo che possa essere adattato a un'operazione di cambio filtro singola.
Testa di morte
La testa dello stampo adotta una struttura avanzata della testa dello stampo a spirale. Sulla base delle caratteristiche speciali di alta pressione, bassa pressione, materiali misti e materiali in polietilene riciclato, vengono progettate le principali tecnologie come l'angolo dell'elica, l'angolo di inclinazione, la lunghezza dell'angolo fisso, l'apertura dello stampo e altre tecnologie principali. I parametri vengono selezionati e ottimizzati attraverso molteplici test comparativi. Presenta i vantaggi di un'elevata pressione interna, un'estrusione stabile e uniforme, buone prestazioni di resistenza del film e un buon abbinamento della linea continua con l'estrusore di questa unità. Quando per la produzione di film in bolla viene utilizzato il rapporto tra materiali e materiali riciclati, non è necessario sostituire la testata; è possibile preparare varie teste portapettini in base alle esigenze dell'utente e l'operazione di sostituzione può essere completata da una sola persona. È semplice, sicuro, conveniente e veloce.
Dispositivo di raffreddamento
È composto da un anello dell'aria di raffreddamento, un ventilatore, ecc. L'anello dell'aria di raffreddamento è un anello dell'aria regolabile raffreddato esternamente, che può regolare il grado di apertura della tubazione di ingresso. È facile da usare e favorisce il controllo dello spessore e dell'uniformità del film.
Stabilizzatore di bolle
Questa unità adotta un anello regolabile e una struttura regolabile con asta sagomata per stabilizzare il telaio a bolle, l'intervallo di regolazione è ampio, l'operazione è comoda da regolare, il tubo a bolle è stabile, il che crea le condizioni affinché il tubo di avvolgimento sia piatto.
Macchina a trazione assistita
La macchina di trazione ausiliaria è composta da componenti principali come un telaio di trazione, una piastra a spina di pesce, un rullo di trazione, un meccanismo di avvolgimento e un motore di trazione. Il motore di trazione di questa unità adotta un motore di tipo a slittamento elettromagnetico, che aziona due coppie di rulli di trazione attraverso la parte di decelerazione e contemporaneamente aziona la macchina avvolgitrice. La piastra a spina di pesce è fissata sul telaio di fissaggio sotto il rullo di trazione e la regolazione dell'angolo può essere regolata liberamente in base alle specifiche sottili soffiate. Le due coppie di rulli di trazione sono composte da rulli in gomma e rulli in acciaio, che possono efficacemente impedire la fuoriuscita di gas e garantire l'avvolgimento. Il telaio di trazione adotta una struttura assemblata, comoda per lo smontaggio e il montaggio e favorisce il trasporto, il carico e lo scarico. Il dispositivo di raccolta adotta un efficace meccanismo di raccolta centrale con tensione costante. Il dispositivo è azionato dalla ruota dentata per azionare la piastra di attrito, la piastra di attrito aziona l'ingranaggio grande e quindi aziona l'albero di raccolta, garantendo così che il diametro di raccolta cambi da piccolo a grande e la sua forza di attrito. può essere controllato regolando la forza della molla. Compressione dell'aria L'uscita dell'aria compressa dal compressore d'aria e dal serbatoio di stoccaggio entra nel foro centrale dell'asta centrale a spirale della testa della filiera attraverso la valvola di uscita del serbatoio. Il gas entra nel centro della tubo a bolle attraverso il foro centrale del mandrino e soffia fuori la plastica per formare una pellicola a forma di tubo a bolle.
Controllo elettrico
Il controllo elettrico è dotato di un quadro di comando dell'unità. Il pulsante di alimentazione principale viene utilizzato per accendere l'alimentazione principale e accendere l'interruttore del motore. Il pulsante e l'interruttore possono essere utilizzati per controllare rispettivamente il riscaldamento elettrico della fusoliera, del raccordo a T e dello stampo. Le parti principali adottano la misurazione automatica della temperatura tramite termocoppia e un regolatore automatico della temperatura. Nel normale processo di produzione, la temperatura può essere controllata automaticamente per garantire che il processo di produzione sia stabile e affidabile.
Macchina soffiatrice per film di manutenzione
Sistema di alimentazione:Pulire il filtro in tempo e controllare se vi sono perdite d'aria nel sistema di alimentazione a pressione negativa.
Sistema di estrusione:
● Osservare il manometro e la corrente del motore principale e pulire tempestivamente lo scambiatore di rete
● Controllare il rumore e il surriscaldamento del riduttore, della vite e del motore principale
● Controllare la frequenza, la corrente e l'aumento della temperatura del convertitore di frequenza e pulire tempestivamente la polvere del motore e del convertitore di frequenza.
● Calibrazione della misurazione della termocoppia e dell'errore di temperatura effettiva.
● Correggere il posizionamento dell'estrusore e regolare la rotella della scanalatura per garantire l'angolo di posizionamento e il livello dell'estrusore.
Sistema di stampi:
● Utilizzare il secondo metodo di riscaldamento per evitare il superamento della temperatura.
● Pulire il materiale con un raschietto in rame puro prima dell'operazione, pulire l'imboccatura della membrana con paraffina, ridurre l'effetto del precipitante sulla bolla della membrana.
● Dopo aver fermato la macchina, coprire tempestivamente il feltro protettivo per evitare danni allo stampo. (Questo metodo è adottato per il ventilatore superiore)
● Controllare regolarmente l'area della temperatura, la temperatura e la corrente della presa di riscaldamento della membrana e correggere la differenza di temperatura.
● Calibrazione del livello della testa dello stampo, del punto centrale e della corrispondenza della trazione.
● Rimozione della vite dello stampo utilizzando una chiave dinamometrica, in base all'operazione di coppia specificata, la parte ad alta temperatura della vite utilizzando grasso al bisolfuro di molibdeno.
● Vietare di continuare a saldare, tagliare a morire.
Manutenzione anello d'aria:Pulire tempestivamente detriti e polvere nell'anello dell'aria.
Manutenzione del dispositivo di trazione:La piegatura a spina di pesce non è inquinata, la pressione del rullo di trazione (raffreddamento) di serraggio è adeguata, non c'è acqua condensata e il rullo livellatore è flessibile nel funzionamento.
Manutenzione del processore Corona:
● Pulire regolarmente il trasformatore ad alta tensione, il rullo di scarico, il rack di scarico, la scatola di controllo elettrica, regolare l'intervallo di scarico;
● Controllare l'umidità dell'apparecchiatura prima dell'avvio, evitare cortocircuiti della staffa di scarico, controllare la temperatura di funzionamento del cuscinetto del rullo di scarico,
● Sostituzione tempestiva del tubo di gel di silice.
Certificazioni
La nostra fabbrica
Siamo specializzati in imballaggi morbidi e macchinari per la stampa, tra cui macchine per la produzione di film estensibile, macchina soffiatrice per film, macchina per la produzione di sacchetti di plastica, macchina da stampa flessografica, macchina per il riciclaggio, macchina da taglio, riempitrice ecc.
