Quali macchine vengono utilizzate per produrre sacchetti di plastica?

La produzione di sacchetti di plastica si basa su una vasta gamma di attrezzature specializzate, dalle materie prime al prodotto finito durante il processo di produzione. Ecco le principali attrezzature e funzioni necessarie per la produzione di sacchetti di plastica:
1. Pelletizer plastico
Scopo: riciclare i rifiuti di plastica (ad es. Bottiglie di plastica, teli di plastica) o materie plastiche di recente acquisto (ad es. Polietilene, polipropilene) per creare particelle di plastica uniformi mediante riscaldamento, fusione, spremitura, granulando, ecc.
Scopo: il granulatore è un'attrezzatura chiave per il riciclaggio o la personalizzazione della granulazione di plastica.
2.Fiaphragm Blower
Cosa fa: quando le particelle di plastica vengono riscaldate e sciolte, un estrusore stringe la plastica fusa in film tubolari. Viene quindi soffiato, raffreddato, allungato e ferito in un foglio di plastica continuo.
Classificazione:
Blowing piatto: adatto alla produzione di film (come i sacchetti di imballaggio alimentare).
Blooking verso l'alto: adatto per produrre film più spessi (come borse industriali).
Blowing verso il basso: combinato con caratteristiche piatte e di aggiornamento, adatte a bisogni speciali. Parametri principali: blow - Rapporto aereo, blow - Rapporto aereo, velocità di raffreddamento, ecc., Influiscono direttamente sull'uniformità dello spessore, la trasparenza e la forza del film.
3.Bag Maching Machine (taglierina per borse)
Funzione: caldo e sigillare il rotolo di film prodotto dal asciugacapelli in sacchetto di plastica di varie specifiche.
Tipo:
Sigillatura a caldo Maker di sacchetti da taglio a freddo: adatto a sacchetti piatti, borse per inviluppo, ecc.
Duster per sacchetti aspiranti a guarnizione calda: adatto a sacchetti con elevati requisiti di tenuta (ad es. Sagni della spazzatura).
T - Maker di sacchetti per camicia: specializzato in sacchetti di plastica in stile gilet come sacchetti per la spesa per supermercati.
Flusso di lavoro: rilassamento → monitoraggio fotoelettrico → calore - sigillo → taglio → raccolta di prodotti finiti.
4. Pressa di stampa (opzionale)
Caratteristiche: design di stampa, scrittura o loghi del marchio su sacchetti di plastica per aggiungere valore.
Tipo:
Macchina da stampa a gravi: adatta per la stampa ad alto volume ad alta precisione.
Macchina da stampa flessografica: adatta per la stampa di piccole e medie dimensioni, stampa di protezione ambientale.
Pressa di stampa digitale: adatto a piccoli lotti, produzione di personalizzazione. Apparecchiatura ausiliaria
Mixer: utilizzato per mescolare particelle di plastica o additive di colore diverso per garantire un colore uniforme del film.
Crusher: distruggi i rifiuti di plastica in piccoli pezzi e una successiva pelletizzazione.
Rondella da pavimento: lavaggi la plastica riciclata per rimuovere impurità e macchie.
Essiccatore: rimuove l'umidità dalle particelle di plastica per evitare che le bolle si formino quando si soffiano il film.
Compressore d'aria: fornisce aria compressa al soffiatore per aiutare il soffiatore ad espandersi.
Torre di raffreddamento: fornisce acqua di raffreddamento per il soffiatore di membrana per garantire un rapido raffreddamento e il completamento della membrana.
6. Attrezzatura di controllo di qualità
Gainggio di spessore: monitora lo spessore del film in tempo reale per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti.
MACCHINA DI TEST DI TENSILE: PROVA DI PROVA DI PRANDA LA TENSILE E LA TRAFICA PER VALUTARE LA QUALITÀ DEL PRODOTTO.
Esempi di processi di produzione
Preparazione delle materie prime: mescolare pellet in plastica o materiali riciclati con additivi.
Macchina a pellicola soffiata: rotoli di pellicola di particelle di plastica soffiate.
Stampa (opzionale): stampare un motivo o un testo sulla superficie di un film. Macchina per insaccamento: la macchina per insaccamento sono dispositivi utilizzati per tagliare e riscaldare i sacchetti di plastica sigillati.
Ispezione di qualità: controllare lo spessore e la resistenza del prodotto finito per soddisfare gli standard.
Imballaggio e deposito: i prodotti qualificati sono confezionati e conservati per la spedizione.
Nota:
Selezione dell'attrezzatura: selezionare il tipo di apparecchiatura e la configurazione appropriati in base alla dimensione della produzione, al tipo di prodotto e al budget.
Formazione delle operazioni: garantire che gli operatori abbiano familiarità con le procedure operative delle apparecchiature e i protocolli di sicurezza per evitare incidenti.
Manutenzione: manutenzione regolare delle attrezzature per estendere la durata delle attrezzature per garantire una produzione stabile.