I guasti comuni della macchina per il soffiaggio di film PP nel processo di produzione includono principalmente i seguenti aspetti
Innanzitutto il controllo della temperatura
Controllo improprio della temperatura della testina:
Descrizione del problema: una temperatura della testina troppo alta o troppo bassa può causare problemi quali difficoltà nella stampa della pellicola o qualità instabile della stessa.
Soluzione: in base alle caratteristiche di fusione del materiale PP, regolare la temperatura della testa sull'intervallo appropriato per garantire che la massa fusa abbia la giusta viscosità sulla testa della filiera, che facilita la formazione di una pellicola stabile.
Anomalie della temperatura del corpo e dello stampo:
Descrizione del problema: Una temperatura troppo alta o troppo bassa del corpo e della matrice può influire sull'effetto plastificante e sulla qualità di stampaggio della pellicola.
Soluzione: controllare e regolare regolarmente la temperatura del corpo e della matrice per garantire che oscilli entro l'intervallo appropriato e garantisca l'uniformità e la stabilità della pellicola.
In secondo luogo, problemi del processo di estrusione
Scarico irregolare dello stampo:
Descrizione del problema: una distanza irregolare tra gli stampi o impurità nella porta di scarico possono causare uno scarico irregolare, compromettendo l'uniformità dello spessore e la densità della pellicola.
Soluzione: regolare la distanza della matrice, assicurarsi che la distanza circostante sia uniforme e pulire le impurità dalla porta di scarico per mantenere lo scarico regolare.
Controllo improprio delle condizioni del processo di estrusione:
Descrizione del problema: un'impostazione non ragionevole della velocità di estrusione, della pressione e di altre condizioni di processo può portare a una qualità instabile della pellicola.
Soluzione: in base alla domanda di produzione e alle caratteristiche del materiale, adattare ragionevolmente le condizioni del processo di estrusione per garantire la qualità di stampaggio della pellicola.
Tre, problemi di formazione della pellicola
Inclinazione del tubo a bolle:
Descrizione del problema: durante il processo di formatura, il tubo a bolle si inclina, il che compromette la planarità e la larghezza della pellicola.
Soluzione: controllare e regolare la temperatura del corpo e della matrice, la temperatura del connettore della testa e altri parametri per garantire che il tubo blister si formi in modo stabile. Allo stesso tempo, controllare lo stato di funzionamento del dispositivo di trazione e dell'anello di raffreddamento del vento per garantire che la velocità di trazione e l'effetto di raffreddamento soddisfino i requisiti di produzione.
Piegatura della pellicola:
Descrizione del problema: la superficie della pellicola è rugosa o ondulata, il che ne compromette l'aspetto.
Soluzione: regolare la forza di serraggio della stecca e l'angolo della piastra obliqua per garantire che la pellicola sia sottoposta a una forza uniforme durante il processo di formatura. Allo stesso tempo, controllare il volume d'aria e la pressione dell'anello di raffreddamento per garantire che la pellicola sia raffreddata uniformemente.
4. Altri guasti meccanici
Vite usurata o bloccata:
Descrizione del problema: Dopo un uso prolungato, la vite potrebbe usurarsi o bloccarsi, compromettendo l'effetto di estrusione.
Soluzione: controllare regolarmente l'usura della vite e sostituire in tempo le parti con usura seria. Allo stesso tempo, prestare attenzione alla pulizia e alla manutenzione della vite per evitare che impurità entrino all'interno della vite causando inceppamenti.
Guasto del componente della trasmissione:
Descrizione del problema: Il guasto dei componenti della trasmissione, quali cuscinetti e ingranaggi, può compromettere il normale funzionamento dell'attrezzatura.
Soluzione: controllare regolarmente la lubrificazione e l'usura delle parti della trasmissione e sostituire tempestivamente le parti danneggiate. Allo stesso tempo, prestare attenzione alla pulizia e alla manutenzione dei componenti della trasmissione per evitare che entrino impurità e causino guasti.
5. Interferenza da fattori esterni
Interferenza del flusso d'aria esterno:
Descrizione del problema: un forte flusso d'aria esterno può interferire con la formatura stabile del tubo blister, con conseguente riduzione della qualità della pellicola.
Soluzione: impostare schermi e altre occlusioni attorno alla macchina per soffiaggio della pellicola per ridurre l'interferenza del flusso d'aria esterno. Allo stesso tempo, la direzione del vento e il volume d'aria dell'anello di raffreddamento del vento vengono regolati per garantire l'effetto di raffreddamento stabile del tubo a bolle.
