Il principio di lavoro del casting di film
Dopo l'estrusione, la plastica fusa scorre attraverso il divario nella parte anteriore della testa della matrice per formare un film. Dopo aver lasciato la testa della matrice, il fusione passa attraverso un breve spazio per raggiungere la bassa superficie del rotolo di fusione di temperatura - e viene raffreddato bruscamente. Al fine di prevenire la fusione in plastica a causa dell'espansione termica e del restringimento a freddo causato da un eccessivo "collo" e di un fenomeno di arricciatura, la tecnologia Nanyue su entrambi i lati del rotolo di fusione ha creato un coltello d'aria o un dispositivo di bloccaggio elettronico; Cioè, l'aria compressa o il flusso di ioni ad alta pressione vengono applicati al film di plastica per avvicinarlo alla superficie del rotolo di fusione. Allo stesso tempo, al fine di evitare l'aria portata tra il film e il rotolo di raffreddamento quando il rotolo di fusione sta ruotando, la bolla d'aria verrà generata, l'effetto di raffreddamento sarà ridotto e la qualità di formazione del film sarà colpita, il coltello ad aria a pressione positiva è impostato sulla parte anteriore del film, ma la camera di pressione dell'aria è impostata. La "pressione" viene generata soffiando l'aria compressa al film fuso estruso attraverso il coltello ad aria a pressione positiva. Il dispositivo di aspirazione sotto vuoto a doppia camera produce "aspirazione" sul film di fusione durante l'aspirazione, e questa pressa e aspirazione succhia l'aria di trascinamento della nuvola sulla superficie del rotolo di raffreddamento, garantendo lo stretto contatto tra il film fuso e il rotolo di fusione di raffreddamento e migliorando l'efficienza e la qualità del film in plastica.
La zona di formazione del film è una parte fondamentale che influisce sulla qualità del film e l'operazione è molto importante. È necessario controllare la posizione del coltello aerobico, la velocità dell'aria e il grado di vuoto del coltello ad aria, in modo che la cortina di film sia vicina al rotolo di raffreddamento della fusione e la posizione è stabile e la posizione del rotolo di raffreddamento è il più vicino possibile, altrimenti producerà difetti di qualità come le linee di spessore di pellicole irregolari. Il volume d'aria del coltello d'aria dovrebbe essere controllato in modo appropriato, il volume dell'aria è troppo piccolo, la pressione è insufficiente, l'effetto del rullo è scarso e il film è facile da produrre onde di taglio. L'angolo del coltello ad aria è anche molto importante, se non è corretto, causerà anche bolle sulla superficie del film.
Nell'estrusione del film di casting, il principale processo di raffreddamento si svolge sul rotolo di casting e il resto del processo di raffreddamento si svolge su altri rotoli di raffreddamento. Il rotolo di fusione e il rotolo di raffreddamento si basano sul raffreddamento della circolazione dell'acqua forzata, al fine di migliorare l'effetto di raffreddamento e ridurre la differenza di temperatura della superficie del rotolo, il rotolo di fusione e il rotolo di raffreddamento sono progettati come tipo di giacca, il flusso incrociato dell'acqua di raffreddamento riduce la differenza di temperatura della superficie del rotolo e garantisce il raffreddamento uniforme del film in plastica.
Al fine di migliorare ulteriormente l'effetto di raffreddamento del film di plastica, tra il rotolo di casting e il rotolo di raffreddamento, alcuni aggiungono anche un rotolo di pulizia in gomma con un solco a spirale "uomo", il suo ruolo è quello di escludere ulteriormente l'aria schiacciata tra il film e il rotolo di raffreddamento, e un altro ruolo è rimuovere i precipitati in attacco alla superficie del film durante il processo di plastificazione per garantire la qualità del film. La posizione di installazione può essere regolata manualmente e il contatto e la separazione con il rullo di raffreddamento sono raggiunti dall'azione del cilindro.
La distanza tra il labbro da daina e il rotolo di casting è chiamata "Air Gap". Se la distanza è troppo grande, la fusione è suscettibile alle fluttuazioni sotto l'influenza di fattori esterni e lo spessore del film cambia di conseguenza. Allo stesso tempo, la fusione è suscettibile all'ossidazione dell'aria, la trasparenza peggiora e il fenomeno del "collo in calo" e il curling aumenta. Al fine di ottenere una distanza ragionevole dal labbro da dado al rotolo di fusione, viene impostato il dispositivo di sollevamento del rotolo di fusione. Il dispositivo di sollevamento è composto da un riduttore e da un meccanismo di vite di sollevamento. La distanza tra la testa del dado e l'asta di fusione può essere regolata in base ai requisiti del processo di fusione.
Al fine di facilitare l'operazione, la pulizia e la manutenzione della testa del dado, viene impostato il dispositivo in avanti e indietro della parte di fusione. Il movimento in avanti e indietro del dispositivo di formazione della fusione adotta un meccanismo di trasmissione a velocità variabile per guidare l'asse montato su due binari. La distanza del movimento avanti e indietro può essere determinata dal posizionamento dell'interruttore di viaggio sulla guida in base ai requisiti di processo. Al fine di evitare il danno delle attrezzature causate dalla collisione con la testa di dado a causa di un errori di errori quando il rotolo di fusione si sposta in avanti e indietro, impostiamo un dispositivo di interblocco nel sistema elettrico, cioè solo quando la parte del casting si sposta in avanti e indietro, può essere avviata l'azione di sollevamento del rotolo di fusione; Allo stesso modo, il meccanismo di movimento avanti e indietro del rotolo può essere avviato solo quando il meccanismo di sollevamento del componente del rotolo viene abbassato in posizione.
